ＮＴＩ株式会社

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1個の特急試作、小ロット部品、量産部品、難削材、微細加工、精密研削加工　あらゆるニーズに対応する技術力と最新設備を有し、お客様の開発から試作、金型製作、素材開発、量産成形まで一気通貫のものづくりサポートを行っております。

各種エンプラ、SUS、アルミ、チタン、インコネル、モリブデン、タングステンの加工を得意としており、自動車・航空宇宙・医療機器・半導体関連装置等の幅広い分野での高い評価を受けております。

沖縄の気候を活かすことで温度管理のコストを低減。

NTIのコア技術である研削加工と合わせ、多種多用な高精度加工ニーズに対応いたします。

レンズをはじめとした各種光学素子には、ダイレクト切削による試作から、金型製作及び射出成型まで、独自のノウハウにより一貫した対応が可能です。

特に高精度を求められる撮像系レンズ金型等では、当社の高い研削加工技術とノウハウを組み合わせたものづくりに対して、お客様より高い評価をいただいております。

微細形状や高い鏡面性が求められる加工を得意としており、各種形状や要求精度に対応いたします。

Ni-Pはもちろんのこと、メッキレスや樹脂ダイレクト切削にも対応いたします。

レンズ等の光学素子においては、金型や成形品に対して高精度な補正技術が必要とされます。

当社では各種測定設備と高い測定技術に加え、金型設計・加工・成形共に独自に補正ノウハウを持っており、豊富な実績が御座います。ぜひご相談下さい。

プロファイル加工の多くが、かき上げ加工（パンチ駒）やドラフト（ダイ）加工が主としているなか、弊社ではさらに円筒装置を搭載して、超高精度な円筒加工も行っております。幾何公差（真円度、同軸度、垂直度）の保証精度が2μ以内と高い技術力を持っており、様々な形状、要求精度にも対応し、短納期、低価格、を実現致します。

研磨加工は、有史以来の最も古い加工技術の一つですが、、未だ研磨仕上げの依頼も多くその中でも、成形研磨は高い技術力を必要とされています。弊社ではその高い技術力を持った職人により、平面加工、成形加工、そしてスチールや超硬材はもとより、ステンレスや難削材など多種多様な材料・ワーク形状の加工を得意としており、その技術力を生かし高品質なものを短納期でお客様に提供しています。

治具製作にも取り組んでおり、精密バイスや角度ドレッサ、同時加工用の治具なども製作し社内で使用しています。

そのノウハウを生かし、お客様のご要望に沿ったオーダーメイドの加工治具・検査治具を設計から製作まで承っております。

金型設計部門はお客様と製造部門とを結ぶ大切な役割です。

お客様の要求する製品は支給いただく図面（CADデータ）を基に、正確にすばやく金型として設計されます。

設計された金型部品データは速やかに製造部門に展開されます。

製造部門に展開された金属データは直ちに加工データプログラム化され機械加工となります。

高度な研削加工技術と超精密切削加工をコアとして、高精度な金型づくりを行っております。

ミクロンオーダーで機械加工された金型部品は調整レスで金型として組み込まれます。

長期の量産成型において発生する成型品への様々な影響や、突発的に発生する金型への問題も、すべて社内でメンテナンスを行います。

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